Dette er et spill av "presisjon" versus "skala". Denne artikkelen vil dypt dissekere den praktiske ytelsen til disse to prosessene innen robotmaskinvare for deg.
I. Kort beskrivelse av prosessprinsipp: Forskjeller mellom to typer "forming"
1. Sprøytestøping av metall
MIM innebærer å blande fint metallpulver med et bindemiddel for å danne en "råvare", som deretter sprøytes inn i en form ved hjelp av en sprøytestøpemaskin for støping. Etter avbinding og sintring oppnås tette metalldeler. I hovedsak innebærer det å "bruke samme tankegang som for plastdeler for å lage presisjonsmetall".
2. Presisjonsstøping
Det refererer vanligvis til tapt voksstøping, som innebærer å lage en voksform, belegge den med slurry for å danne et sandskall, smelte voksformen og deretter injisere smeltet metall. I hovedsak representerer det den ultimate foredlingen av tradisjonelle støpeteknikker.
II. Sammenligning av kjernedimensjoner: Hvem er det ideelle valget for robotledd?
For å hjelpe deg med å ta en beslutning, har vi gjennomført en horisontal evaluering av de mest kritiske indikatorene for robotledd:
III. "Utvalgsveiledning" for Robot Joint Scenarios
1. Når bør jeg velge MIM?
Hvis robotleddkomponentene dine faller inn under følgende kategorier, er MIM den absolutte vinneren:
Flink hånd- og mikrotransmisjon: Komponentene veier fra noen få gram til titalls gram, med presisjonsgir, splines eller uregelmessige hull inni.
Kjernekomponenter i reduksjonsrør: De krever ekstremt høy overflateplanhet for å redusere friksjonstap (som planetbærere og presisjonsshims).
Høy integrasjon: Det er ønskelig å kombinere flere sensorbraketter og mekaniske strukturer til en enkelt komponent for å redusere monteringstoleranser.
2. Når bør presisjonsstøping velges?
Presisjonsstøping forblir uerstattelig i følgende scenarier:
Stor-lastbærende struktur: De viktigste strukturelle komponentene i den store armen, basen eller tunge-lastleddet til en industrirobot.
Spesielle legeringsbehov: Visse spesielle superlegeringsmaterialer som ikke kan bearbeides til fint pulver.
Nisje eller tidlig utviklingsstadium: Ordrevolumet er bare noen få hundre, og delstørrelsen overskrider prosessområdet til sprøytestøpemaskinen.
IV. Dybde-analyse: teknologisk tilbøyelighet brakt av den "lette" trenden for roboter
Med eksplosjonen av legemliggjort intelligens og samarbeidende roboter, utvikler leddkomponenter seg mot "tynne-vegger, høy-styrke og integrerte" design.
Teknisk premium av MIM: På grunn av de hyppige start-stoppkravene til robotledd, er kontrollen av rotasjonstregheten avgjørende. MIM kan enkelt produsere høy- rustfrie ståldeler med en veggtykkelse på bare ca. 0,5 mm, og oppnå en tetthet på over 98 % under sintringsprosessen. Denne "lette, men sterke" egenskapen er vanskelig å oppnå stabilt ved presisjonsstøping i mikroskala.
Konklusjon: Hvordan kan vi styrke deg?
Å velge mellom MIM og presisjonsstøping handler ikke bare om å velge en produksjonsprosess, men også om å velge sikkerheten til forsyningskjeden.
Som en produsent med mange års erfaring innen høy-metallsprøytestøping (MIM), utmerker vi oss i å håndtere robotleddkjernekomponenter som "CNC ikke kan produsere og presisjonsstøping ikke kan oppnå". Vi tilbyr en én-løsning som spenner fra materialforskning og -utvikling (som f.eks. titanlegeringspulver med høy-styrke) til utvikling av presisjonsform.
Vi er godt klar over at hvert gram vekt og hver minste toleranse av leddene til en samarbeidende robot er avgjørende for den ultimate ytelsen til algoritmen.