Tipsene for bruk av metallinjeksjonsstøping (MIM) inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:
Materialvalg og blanding: Å velge riktig metallpulver og bindemiddel er nøkkelen til MIM -prosessen. Metallpulveret skal ha passende partikkelstørrelse, morfologi og fluiditet for å sikre ensartetheten i blandingen og kvaliteten på injeksjonsstøping. Vanlige brukte permer inkluderer olje-paraffin-polyolefin-systemer, med en belastning på omtrent 55% for å oppnå en fôr som er egnet for injeksjon.
Blanding og granulering: Bland metallpulveret og bindemidlet i en nøyaktig andel, varm til en viss temperatur for å smelte bindemidlet, og bland deretter mekanisk til metallpulverpartiklene er jevnt belagt med bindemidlet og avkjølt for å danne en granulær råstoff. Denne prosessen må utføres i et spesielt blandingsutstyr.
Injeksjonsstøping: Den kornete råstoffet mates inn i injeksjonsstøpemaskinen, oppvarmet og injiseres i formhulen under høyt trykk for å danne et blankt. Mugdutformingen bør ta hensyn til krympingen av metalldelen under sintring. Vanligvis kan formen utformes med flere hulrom for å forbedre produktiviteten.
Debinding: Avbinding er prosessen med å fjerne bindemidlet fra de støpte delene, vanligvis ved løsningsmiddelekstraksjon og andre metoder. De avdrevne delene er halvgjennomtrengelige, og det resterende bindemidlet er lett flyktet under sintring.
Sintering: De avkoblede delene er sintret i en høye temperatur, høytrykksovn for å fjerne restbindemidlet. Under sintringsprosessen vil delene krympe til den designet størrelsen og transformere seg til et tett faststoff. Den høye sintrede tettheten gjør produktytelsen lik den for smidde materialer.
Post-prosessering: De sintrete delene kan kreve varmebehandling, maskinering eller overflatebehandling for å oppfylle ytelseskravene til den endelige bruken. Varmebehandling kan forbedre de fysiske egenskapene til metallet, og elektroplatering eller maleri kan brukes på materialer med høy tetthet.
Applikasjonsområder i MIM -prosess: MIM -teknologi er mye brukt i mange felt som biler, elektronikk, medisinske og forbrukerprodukter, for eksempel produksjonskontakter, komponenter med medisinsk utstyr og klokke deler. Dets unike ligger i evnen til å produsere komplekse formede deler som er vanskelig å oppnå med tradisjonell metallprosesseringsteknologi, og materialutnyttelsesgraden er høy. Den nesten nettformede formingsteknologien reduserer behovet for etterfølgende prosessering.