Vanlige verktøystålmaterialer og egenskaper

Materialkarakter	Sentrale egenskaper	Typiske applikasjoner
M2 (høyhastighetsstål)	Høy hardhet, utmerket slitasje og varmebestandighet	Skjæreverktøy, borebiter, industrielle kniver
H13 (varmt arbeidsstål)	Overlegen termisk utmattelsesmotstand	Die-casting muggs, ekstrudering dør
D2 (kaldt arbeidsstål)	Høy slitasje motstand, god seighet	Slag, dør, dannende verktøy
S7 (sjokkresistent stål)	Høy påvirkningsstyrke	Meisler, hammerhoder, skjærblader
420 modifisert (rustfritt verktøystål)	Korrosjonsmotstand + hardhet	Medisinske instrumenter, skjæreverktøy for matkvalitet

Viktige fordeler med verktøystål MIM

Komplekse geometrier - produserer intrikate former, tynne vegger (0. 3mm), og fine detaljer som er vanskelige med konvensjonell maskinering.

Nærnettform presisjon-oppnår stramme toleranser (± 0. 3% typisk, ± 0. 1% kritiske funksjoner).

Høy ytelse - tetthet større enn eller lik 97%, med mekaniske egenskaper som kan sammenlignes med smidd stål.

Kostnadseffektiv for masseproduksjon-Reduserer maskineringsavfall og monteringstrinn.

Materiell fleksibilitet - støtter forskjellige verktøystålkarakterer for forskjellige krav til slitasje, varme og påvirkning.

Tekniske spesifikasjoner

Parameter	Spesifikasjon
Minimum veggtykkelse	0. 3 mm
Standard toleranse	± {{0}}. 3% (opptil ± 0,1% med optimalisering)
Surface Roughness (As-Intered)	RA 1,6 μm (forbedret med polering)
Relativ tetthet	Større enn eller lik 97%
Hardhet (varmebehandlet)	50-65 HRC (avhenger av legering)
Sintringstemperatur	1250-1350 grad (varierer etter legering)

Typiske applikasjoner

Mikro-Del-biter

Sluttfabrikker

Innsatser for CNC -verktøy

Ejektorpinner

Kjerneinnsatser

Injeksjonsformhulen

3. Industrielle slitasjedeler

Bruk tallerkener

Gjennomføringer

Ventilseter

4. Automotive & Aerospace

Drivstoffinjektor dyser

Turbinbladkomponenter

Girsystemer

5. Medisinske og tannlegeinstrumenter

Kirurgiske kniver

Kjeveortopediske tang

Biopsiverktøy

Produksjonsprosess

Pulverforberedelse-Gassatomisert verktøystålpulver (D 50=5-15 μm).
Råstoffblanding - pulver + bindemiddel (voks/polymer) homogenisert for injeksjon.
Injeksjonsstøping-høytrykksstøping til komplekse former.
DEBINDING - Katalytisk eller termisk fjerning av bindemidler.
Sintering-Høytemperatur (1250-1350 grad) Densifisering i vakuum/H₂-atmosfære.
Varmebehandling - Valgfri slukking og temperering for økt hardhet.
Etterbehandling - Maskinering, polering eller belegg etter behov.

Kvalitetskontroll og testing

Dimensjonal inspeksjon (CMM, optisk måling)

Tetthet og porøsitetsanalyse (Archimedes -metoden)

Mekanisk testing (hardhet, strekkfasthet, påvirkningsmotstand)

Mikrostrukturanalyse (SEM, metallografi)

Resultatvalidering (slitestesting, utmattelsesanalyse)

Hvorfor velge verktøystål MIM?

Raskere produksjon kontra tradisjonell maskinering.
Nedre materialavfall (dannelse av nært nettforming).
Overlegen slitasje og varmemotstand for langvarig ytelse.
Tilpassbare legeringer og varmebehandlinger for spesifikke behov.

Verktøystål MIM revolusjonerer produksjonen av komponenter med høy ytelse på tvers av bransjer, og tilbyr uovertruffen presisjon, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Interessert i tilpasset verktøystål MIM -deler? Kontakt oss for prototyping og masseproduksjonsløsninger!