Materialkarakterer og egenskaper

Sammensetning	Tetthet (g/cm³)	Sentrale egenskaper	Typiske applikasjoner
W-ni-fe (90-97 w)	17.0-18.5	Utmerket maskinbarhet, god duktilitet	Strålingsskjerming, motvekter
W-ni-cu (90-95 w)	16.5-17.5	Ikke-magnetisk alternativ	Medisinsk avbildning, sensorkomponenter
W-hfc (95-97 w)	18.0-19.0	Ultrahøy temperaturmotstand	Rakettdyser, fremdriftskomponenter
W-re (90-95 w)	17.5-18.3	Forbedret styrke med høy temp	Luftfartskomponenter, ovndeler

Viktige fordeler

Uovertruffen tetthet- 1. 5-2 × tettere enn bly for overlegen masseeffektivitet
Komplekse geometrier- produserer intrikate former umulig med konvensjonell pulvermetallurgi
Presisjonsproduksjon- oppnår ± 0. 5% dimensjonell toleranse
Materiell ytelse- Opprettholder Tungsten's strålingsabsorpsjon og mekaniske egenskaper
Kostnadseffektivitet- Reduserer bearbeidingskrav med 60-80%

Tekniske spesifikasjoner

Parameter	Spesifikasjon
Tetthet	92-98% av teoretisk
Ultimate strekkfasthet	700-1000 mpa
Forlengelse	5-30%
Minimum veggtykkelse	0. 5mm
Surface Roughness (As-Intered)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Sintringstemperatur	1400-1600 grad

Typiske applikasjoner

Medisinsk og strålingsskjerming

Kreftterapi -kollimatorer

Isotopbeholdere

Røntgenåpninger

Nukleærmedisinsk komponenter

Forsvar og romfart

Flykontroll motvekter

Missilveiledningssystemer

Kinetisk energiinntrengere

Satellittbalanserende vekter

Industrielle applikasjoner

Vibrasjonsdempende vekter

Oljeboring motvekter

Rotorer med høy tetthet

Sportsverkvekter

Elektronikk

Telefonvibrasjonsmotorer

MEMS treghetssensorer

Harddiskaktuatorer

Kamera lukkervekter

Produksjonsprosess

Pulverforberedelse - Ultra -fine wolframpulver (d 50=3-10 μm)
Førstoffformulering - Tilpassede bindemiddelsystemer for belastning med høyt faste stoffer
Injeksjonsstøping - Presisjonsstøping av komplekse former
Debinding - Multi -Stage Thermal Process
High-temp sintring-Væskefase sintring i hydrogen
Sekundæroperasjoner - maskinering, plating om nødvendig

Kvalitetssikring

Måling av full tetthet (Archimedes -metoden)
Radiografisk inspeksjon for interne defekter
Mekanisk eiendomstesting (strekk, påvirkning)
Sammensetningsanalyse (ICP -spektroskopi)
Dimensjonal verifisering (CMM -måling)

Hvorfor velge Tungsten Alloy Mim?

Masseeffektivitet - Maksimal tetthet i minimal plass
Designinnovasjon - komplekse geometrier som er uoppnåelig med maskinering
Ytelseskonsistens - ensartede egenskaper gjennom hele delen
Regulatory Compliance - Lead -Free Alternative for Medical/Environmental Applications
Kostnadsreduksjon - betydelige besparelser kontra maskinert wolfram

Tungsten-legering Mim overvinner tradisjonelle produksjonsbegrensninger, noe som muliggjør nye muligheter i design med høy tetthet. Med kontinuerlige forbedringer i pulverformuleringer og sintringsteknikker gir det en optimal løsning for applikasjoner som krever presisjonsmasseegenskaper.

Kontakt våre Materialsingeniører for å diskutere Tungsten MIM -komponentkrav!